لوله فایبرگلاس

ویژگی های کلیدی لوله فایبرگلاس

1. مقاومت شیمیایی بالا:

– مقاوم در برابر اسیدها، بازها، آب دریا و مواد خورنده (مانند CO₂ و H₂S) .

2. وزن سبک:

– حدود ۱۰٪ وزن لوله های بتنی و ۳۵٪ وزن لوله های فولادی، که هزینه حمل و نصب را کاهش می دهد .

3. عایق الکتریکی:

– عدم نیاز به حفاظت کاتدی (برخلاف لوله های فلزی) .

4. سطح داخلی صاف:

– کاهش اصطکاک سیال و افزایش راندمان جریان .

5. تحمل دما و فشار:

– دمای کاری: ۴۵- تا ۲۰۰+ درجه سانتیگراد (بسته به نوع رزین) .

– فشار کاری: ۲ تا ۳۲ بار (قابل افزایش تا ۳۵۰۰ psi در برخی انواع) .

 

 انواع لوله فایبرگلاس

در ادامه به توضیح تفصیلی انواع لوله های فایبرگلاس بر اساس جنس رزین، ساختار و کاربردهای خاص هرکدام می پردازیم:

 

 1. لوله های GRP (پلی استر تقویت شده با الیاف شیشه)

 مشخصات فنی:

– جنس رزین: پلی استر غیراشباع (رایج ترین نوع)

– مقاومت حرارتی:  ۵۰- تا ۸۰+ درجه سانتیگراد (در انواع خاص تا ۱۲۰°C)

– مقاومت شیمیایی: مناسب برای محیط های با خوردگی متوسط (اسیدهای ضعیف، بازها، آب شور)

– استانداردها: AWWA C950, ISO 14692

 

 کاربردها:

– سیستم های آب و فاضلاب (شهری و صنعتی)

– خطوط آتش نشانی

– کانال های تهویه صنعتی

– معادن (انتقال دوغاب و پساب)

 

 مزایا:

• قیمت مقرون به صرفه نسبت به GRE/GRVE
• نصب سریع با اتصالات کوپلینگ مکانیکی

 

معایب: مقاومت کمتر در برابر حلال های آلی نسبت به وینیل استر

 

 2. لوله های GRE (اپوکسی تقویت شده با الیاف شیشه)

 مشخصات فنی:

• جنس رزین: رزین اپوکسی (مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا)
• مقاومت حرارتی: ۴۰- تا ۱۲۰+ درجه سانتیگراد (در برخی گریدها تا ۲۰۰°C)
• فشار کاری: تا ۳۵۰۰ psi (برای صنایع نفت و گاز)
• استانداردها: API 15HR, ISO 14692-2

 

 کاربردها:

– صنایع نفت، گاز و پتروشیمی (خطوط جمع آوری نفت، تزریق آب در چاه ها)

– سیستم های آب فوق خالص (صنایع دارویی و غذایی)

– خطوط انتقال مواد شیمیایی با خلوص بالا

 

 مزایا:

– مقاومت عالی در برابر H₂S و CO₂ (محیط های اسیدی)

– تحمل فشارهای بالا و تنش های مکانیکی

 

معایب: هزینه تولید بالاتر نسبت به GRP

 

 3. لوله های GRVE (وینیل استر تقویت شده با الیاف شیشه)

 مشخصات فنی:

– جنس رزین: وینیل استر (ترکیب مقاومت اپوکسی و انعطاف پلی استر)

– مقاومت حرارتی:  ۲۰- تا ۱۵۰+ درجه سانتیگراد

– مقاومت شیمیایی: عالی در برابر اسیدهای قوی (سولفوریک، هیدروکلریک) و اکسیدان ها

– استانداردها: ASTM D2996, NACE MR0175

 

 کاربردها:

• صنایع اسیدسازی (اسید سولفوریک، نیتریک)
• پالایشگاه ها و واحدهای پتروشیمی
• خطوط انتقال آب دریا (مقاومت در برابر کلراید)

 

 مزایا:

– بهترین گزینه برای محیط های خورنده شدید

– عمر طولانی تر نسبت به GRP در شرایط شیمیایی سخت

 

معایب: گران ترین نوع لوله فایبرگلاس

 

 4. لوله های فایبرگلاس گریز از مرکز (Centrifugally Cast)

 مشخصات فنی:

– روش تولید: ریخته گری با نیروی گریز از مرکز (دیواره یکنواخت و بدون درز)

– ضخامت دیواره: بیشتر از انواع پیچشی (مناسب برای فشارهای بالا)

– سایز رایج: ۴ تا ۱۴۰ اینچ

 

 کاربردها:

– خطوط انتقال آب با قطر بزرگ (شبکه های آبرسانی شهری)

– سیستم های زهکشی صنعتی

 

 مزایا:

– مقاومت هیدرولیکی عالی

– کاهش احتمال نشتی نسبت به لوله های پیچشی

 

 

 5. لوله های فایبرگلاس پیچشی (Filament Wound)

 مشخصات فنی:

– روش تولید: پیچش الیاف شیشه به دور قالب (انعطاف پذیری طراحی بیشتر)

– نسبت استحکام به وزن: بسیار بالا

 

 کاربردها:

– خطوط تحت فشار (نفت و گاز)

– مخازن ذخیره مواد شیمیایی

 

 جمع بندی انتخاب نوع لوله

معیار	GRP	GRE	GRVE
هزینه	کم	متوسط	زیاد
مقاومت شیمیایی	متوسط	بالا	بسیار بالا
دمای کاری	۸۰°C	۱۲۰°C	۱۵۰°C
کاربرد کلیدی	آب و فاضلاب	نفت و گاز	اسیدهای قوی

 

برای انتخاب نهایی، شرایط محیطی (دما، فشار، نوع سیال) و بودجه پروژه را در نظر بگیرید. در صورت نیاز به مشاوره فنی دقیق تر، می توانید با کارشناسان تکتاز نسوز تماس بگیرید.

 

 

 کاربردهای لوله فایبرگلاس

• صنعت نفت و گاز: انتقال آب شور، گازهای خورنده و خطوط جمع آوری نفت.
• آبرسانی و فاضلاب: خطوط انتقال آب آشامیدنی و فاضلاب صنعتی.
• نیروگاه ها: سیستم های خنک کننده و آب دریا.
• صنایع شیمیایی: انتقال اسیدها و مواد شیمیایی خطرناک.
• معادن: خطوط انتقال دوغاب و پساب.

 

نوع	جنس رزین	کاربرد اصلی
GRP	پلی استر	خطوط آب و فاضلاب، آتش نشانی
GRE	اپوکسی	صنایع نفت، گاز و پتروشیمی (مقاومت بالا در دما و فشار)
GRVE	وینیل استر	محیط های اسیدی و خورنده (مانند اسید سولفوریک)

 

 مزایا نسبت به لوله های سنتی

– طول عمر بالا (۵۰ تا ۱۰۰ سال) با نگهداری کم.

– نصب سریع با اتصالات ساده (مانند کوپلینگ یا بل و اسپیگوت).

– عدم زنگ زدگی و مقاومت در برابر UV (در صورت افزودن مواد ضد UV).

 

 معایب و محدودیت ها

– حساسیت به ضربه مکانیکی (نسبت به فولاد).

– هزینه اولیه بالاتر از لوله های پلی اتیلن (اما مقرون به صرفه در بلندمدت) .

 

 نحوه تولید

1. پیچش الیاف (Filament Winding): پیچیدن الیاف شیشه آغشته به رزین روی قالب.
2. گریز از مرکز (Centrifugal Casting): توزیع مواد با نیروی گریز از مرکز.
3. پالتروژن (Pultrusion): کشش الیاف از داخل قالب.

 

 استانداردهای رایج

– AWWA C950 (آب و فاضلاب).

– API 15HR (صنعت نفت).

– ASTM D2992 (فشار و دما).

 

خرید لوله فایبرگلاس

قیمت لوله فایبرگلاس بر اساس قطر، فشار کاری و نوع رزین متغیر است (از ۵ تا ۶۰۰ دلار به ازای هر متر). برای استعلام دقیق می توانید با تولیدکنندگان ایرانی مانند مگاتایت یا پایپ ایران تماس بگیرید .

لوله های فایبرگلاس به دلیل ترکیب سبکی، مقاومت شیمیایی و عمر طولانی، گزینه ای ایده آل برای پروژه های صنعتی هستند. انتخاب نوع مناسب (GRP، GRE یا GRVE) به شرایط محیطی و نوع سیال بستگی دارد.